在智能制造浪潮下，工廠物流正經歷一場前所未有的變革，佛塑科技經緯分公司按照“佛塑科技數(shu)字(zi)化(hua)轉型戰略規(gui)劃(hua)”指(zhi)引(yin)，以(yi)高新復合阻隔材料升級(ji)擴產項(xiang)目為契機，引(yin)入智(zhi)能工廠(chang)規(gui)劃(hua)建設以(yi)及立(li)體(ti)倉庫(ku)與AGV（自動導引(yin)車）的集(ji)成應用，全力打造塑料編織產品(pin)精益制(zhi)造數(shu)字(zi)化(hua)典范，助力公司(si)降本增效、提升核心競(jing)爭力，實現價值鏈全業務協同和數智化應用融合。
一、立體倉庫---向上要空(kong)間，向下(xia)要效率
立體倉庫，又稱自動化立體倉庫，通過高層貨架+自動化設備的組合，將貨物存儲從平面轉向立體，實現空間利用率最大化。經緯分公司在項目廠房東側部分區域建立半成品立體庫，配備1,050個庫位，1,000只擺放物料的容器，實現絲錠自動存儲及自動分配，結合WMS系統（倉儲管理系統），實現貨物精準定位、自動出入庫，提升庫存周轉率。
二、AGV---物流界的“智(zhi)能搬(ban)運工”
AGV是(shi)物(wu)流自(zi)動(dong)化(hua)的核心(xin)設(she)備，憑借(jie)自(zi)主導航、智能(neng)避障(zhang)技術(shu)，在(zai)工廠(chang)內實(shi)現24小時(shi)不間(jian)斷運輸(shu)。經(jing)緯分(fen)公司在(zai)車間(jian)部署一套(tao)RCS機器(qi)人(ren)調度控制系(xi)統，配備六臺(tai)堆高(gao)式(shi)叉車、四臺(tai)潛伏車，通過AGV自(zi)動(dong)物(wu)流實(shi)現絲錠(ding)自(zi)動(dong)轉運，利用平板小車轉運編(bian)織、復合(he)半成品，替代人(ren)工搬運，避免物(wu)料錯放，減少人(ren)力(li)成本，提升搬運速度。
三、強強聯合---立體倉庫+AGV=智能物流閉環
經緯分公司立體倉庫與AGV“牽手”，定制一套基于PDA（手持移動終端設備）的智能倉儲系統，智能控制下層AGV、立庫、地磅、無線打印機等設備，無縫對接上層MES系統(生產管理系統)，一套全自動、智能化的物流系統應運而生。
無縫對接：AGV與立體倉庫的WMS系統深度集成，實現“存儲-搬運-分揀”全流程自動化。
動態優化：根據訂單需求自動調度AGV，平衡各區作業負載，提升整體效率。
數據賦能：實時采集物流數據，為生產決策提供強有力的數據支撐，庫存積壓率顯著降低。
對比原工廠模式：有效提升生產過程的管控能力和管理精準度，物流搬運人員減少58%，實現車間半成品物流90%自動化，節省人員成本，減少作業安全風險，提高安全管理。
四、未來趨勢---更智能、更綠色、更開放
隨著物聯網、AI技術的成熟，經緯分公司將在AI視覺質檢、能碳管理、設備數據采集等領域持續推動人工智能的創新應用，以客戶需求為導向，運用數智技術提升價值鏈運作效率，實現資源配置優化、生產效率飛躍、成本結構提升及市場響應速度加快，引領塑料編織行業向智能化、綠色化轉型。
